粉塵防爆空調_金屬顏料車間防爆空調 IIICT135℃

一、防爆標識釋義（執行標準：GB12476、GB3836.31、GB50058）

完整防爆標志：Ex db ib mb IIC T4 Gb:Ex ib mb tb IIIC T135°C Db

1. Ex：防爆電氣認證標識，整機具備 CNEX 防爆合格證；

2. tb：外殼保護型粉塵防爆，整機塵密密封結構，阻擋超細顏料粉塵侵入電氣內部；

3. IIIC：最高粉塵防爆組別，適配導電金屬顏料粉塵（鋁銀粉、銅金粉、珠光金屬粉、鋅粉等），同時兼容樹脂、色粉等非金屬可燃粉體；

4. T135℃：設備外殼最高表面溫度≤135℃，金屬顏料粉塵燃點低，嚴控表面溫度避免積粉自燃；

5. Db：粉塵環境高保護設備級別，適用于爆炸性粉塵21 區、22 區危險場所。

二、金屬顏料車間生產安全隱患

1. 金屬顏料為超細導電金屬粉末，研磨、混料、篩分過程極易形成懸浮粉塵云，輕微電火花、高溫外殼即可引發粉塵爆炸；

2. 車間調漆、調色工序配套稀釋劑、樹脂，會釋放醇、酯類揮發性可燃溶劑，形成金屬粉塵 + 可燃氣體氣塵復合高危環境；

3. 普通空調風機、電控啟停產生外露火花，機身無防塵密封，金屬粉末滲入電機內部堆積發熱，屬于重大安全隱患；

4. 僅氣體防爆 IIBT4/IICT4 機型無粉塵防護結構，無法滿足金屬顏料粉塵車間安監驗收要求。

三、金屬顏料車間適配分區應用

1. 21 區持續產塵工段（必須選用 IIIC T135℃ Db 粉塵防爆空調）

• 鋁銀粉、銅金粉研磨、球磨車間；

• 金屬顏料高速混合、調色、分散工位；

• 粉體篩分、超細粉粉碎、真空上料區域；

• 粉塵回收柜、除塵設備周邊密閉生產區。

2. 22 區間歇產塵區域

• 金屬顏料成品倉庫、原料粉體堆放庫房；

• 車間中控操作室、質檢實驗室、樣品調配間；

• 成品分裝、打包流水線、車間通行廊道。

3. 氣塵復合生產車間

車間同時存在金屬導電粉塵與有機溶劑揮發氣體，推薦選用雙標復合型防爆空調（Ex db IICT4 Gb+Ex tb IIIC T135℃ Db），同時滿足粉塵、氣體雙重防爆標準。

四、金屬顏料車間專用粉塵防爆空調核心特點

1. IP66 全機身塵密密封整機接縫、風機殼體、防爆接線盒全密封處理，超細金屬顏料粉末無法滲入內部電機、電控元件；機身防靜電噴涂，消除粉體靜電積聚放電風險。

2. T135℃低溫散熱設計專用強化散熱風道，設備長期滿載運行外殼溫度穩定低于 135℃，杜絕金屬顏料堆積機身表面高溫自燃，適配 24 小時連續生產工況。

3. 全回路本安防爆電氣風機電機、溫度傳感器、主控線路全部澆封隔離，設備啟停、故障狀態無外露點火火花，從源頭消除爆炸誘因。

4. 抗粘易清潔結構蒸發器、風輪采用光滑抗靜電涂層，金屬粉末不易附著堆積，日常吹掃維護便捷，適配長期高粉塵、帶漆霧腐蝕工況。

5. 全套正規防爆資質整機防爆合格證、第三方檢測報告齊全，機身銘牌清晰標注 Ex tb IIIC T135℃ Db，可通過粉塵企業專項安全檢查。

五、選型禁令與安裝強制規范

（一）禁止選用設備

1. IIBT4、IICT4 單一氣體防爆空調，無 tb 粉塵防爆結構，嚴禁用于金屬顏料 21/22 區；

2. T150℃及以上高溫溫度組別粉塵防爆設備，禁止在金屬粉體車間使用；

3. 普通工業、家用非防爆空調，金屬顏料全車間嚴禁安裝使用。

（二）現場安裝硬性要求

1. 整機獨立防靜電接地，接地電阻≤4Ω；

2. 電氣線路采用防爆鍍鋅鋼管敷設，配套防爆密封接頭，阻斷粉塵沿管線滲入；

3. 室內機高位吊裝，避開粉塵直吹沉降區域，定期吹掃機身表面積粉；

4. 室外機安置在無粉塵安全區域，緊鄰生產車間需加裝防塵防護外罩。

六、行業總結

鋁銀粉、銅金粉、珠光金屬顏料生產、混料、倉儲車間屬于 IIIC 類導電爆炸性粉塵 21/22 區，依據爆炸危險環境設計規范，必須配置 Ex tb IIIC T135℃ Db 粉塵防爆空調。該款設備針對超細導電金屬顏料粉塵工況專項研發，防塵密封、低溫防爆、資質齊全，是金屬顏料生產企業安全生產、安監核查專用溫控設備。——信息來源：杭州特奧環保科技有限公司