油料庫/化工油庫防爆空調標準與強制要求
GB 3836.1-2021 爆炸性環境 第 1 部分：設備通用要求（整機防爆基礎）
GB 3836.2-2021 隔爆型 “d"（油庫空調主流防爆結構）
GB 3836.4-2021 本質安全型 “ib"（控制電路、傳感器）
GB 3836.9-2021 澆封型 “m"（壓縮機、電路板密封）
GB 3836.15-2017 爆炸危險環境電氣裝置設計、選型、安裝規范
JB/T 10538-2005 防爆除濕機及空調機（制冷設備專用行業標準）
GB 50058-2014《爆炸危險環境電力裝置設計規范》：劃分油庫 1/2 爆炸危險區、規定電氣防爆選型底線
GB 50160-2008（2018 版）石油化工企業設計防火標準：儲罐區、油料庫房防火分區、危險區域界定、防爆電氣強制配置要求
GB 50016《建筑設計防火規范》：甲 / 乙類油料庫房建筑防爆、通風、電氣配套要求
MH/T 6033-2024 航空油料爆炸危險環境電氣安全技術規范（航空油庫專用）
0 區：油罐內部、密閉卸油井，禁止安裝常規分體防爆空調，僅允許本安型便攜式設備；
1 區：油罐人孔、卸油口、泵房、密閉油料庫房（正常運行持續揮發油氣）；
2 區：露天罐區周邊、敞開式油料倉庫、庫房外側走道（僅泄漏時短時存在油氣）。
油料揮發烴類氣體屬于IIB 類爆炸性氣體，自燃溫度高于 135℃，標準溫度組別T4（設備最高表面溫度≤135℃）
常規汽油 / 柴油庫（無氫氣、乙炔）防爆標志：Ex db ib mb IIB T4 Gb（隔爆 + 本安 + 澆封復合型），適用于 1 區、2 區；
化工油庫含溶劑、少量加氫介質升級Ex db ib mb IIC T4 Gb，可覆蓋氫氣、乙炔等高危介質，1/2 區通用；
嚴禁使用 T1/T2/T3（表面溫度＞135℃）機型，高溫外殼會引燃油氣。
IIB T4：普通汽柴油庫、化工丙類油品倉庫（標配）
IIC T4：含苯、甲醇、氫氣、乙炔混合介質化工油料庫（高危升級款）
整機具備CNEX 國家防爆合格證，銘牌完整印刷防爆標志、合格證編號；
配套 3C 強制認證、整機出廠防爆檢測報告；
禁止普通空調后期改裝防爆（改裝無防爆合格證，安監判定失爆）。
外殼：室內外機加厚鋼板≥1.5mm / 鑄鋁防爆殼體，迷宮式隔爆接合面，接合面間隙≤0.15mm，水密防塵 IP54 及以上；防靜電防腐噴涂，杜絕靜電積聚
核心部件全防爆處理
風機電機：隔爆電機 Ex d IIB T4；
壓縮機：整體環氧樹脂澆封 “m" 保護，內部火花隔離；
電控板、接觸器、傳感器：本安電路 ib 澆封，無外露觸點火花；
操作面板：防爆密封按鍵，無金屬裸露放電點。
溫度控制硬性指標整機外殼、電機、壓縮機表面最高溫度≤135℃（T4 組別紅線），低于汽油蒸氣自燃點 280~420℃。
電氣配套獨立配套防爆接線箱、防爆穿線盒、防爆金屬軟管，整機一體化防爆系統，不可混用普通配電箱。
室內機離地≥1.5m，避開地面沉積油氣層（油氣密度大于空氣易下沉）；
室外機優先布置在爆炸危險區外安全區域；必須放置 1/2 區內時，整機同步防爆；
遠離油罐、卸油口、閥門、地溝等泄漏點，距離不小于 3m；
甲類油料庫房禁止窗機直裝室內，優先分體壁掛 / 立式防爆空調。
電纜采用阻燃鎧裝電纜，全程防爆金屬管敷設，管口防爆密封泥封堵；
金屬軟管跨接銅編織接地線，整機、管路、儲罐做等電位靜電接地，接地電阻≤10Ω；
嚴格執行 “一機一閘一防爆箱一漏保"，漏電動作電流≤30mA；
所有接線端子置于防爆腔內部，禁止室外裸露接線。
油庫夏季高溫，防爆空調額定適配環境溫度 - 5℃\+45℃，高溫工況制冷量預留 15%\20% 余量，避免高溫過載升溫失爆。
庫房溫度控制：汽油庫≤30℃，柴油庫≤35℃，降低油品揮發速率；
禁止擅自拆解防爆殼體、拆除防爆密封、更換非防爆配件；開蓋檢修必須先切斷總電源；
季度防爆檢查：隔爆面無銹蝕、密封完好、接地無斷裂、接線腔無油氣滲入；
0 區油罐內部嚴禁安裝任何防爆空調，僅采用強制防爆通風 + 外部降溫。
使用普通家用 / 工業空調替代防爆空調；
僅室內機防爆、室外機普通機型（整機失爆）；
防爆等級降級：1 區使用僅適用于 2 區的簡易防爆機型；
無 CNEX 防爆合格證、銘牌防爆標志缺失；
普通 PVC 線管、無防爆密封、未做等電位接地；
選用 T3 及以下溫度組別（表面溫度超 135℃）機型。
——信息來源：杭州特奧環保科技有限公司
